Существует множество способов нанесения лакокрасочных материалов, однако, наиболее часто используется три метода: ручные способы окрашивания (кисть, валик), пневматическое распыление, безвоздушное распыление.
Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий). Чистота поверхности должна соответствовать степени 2 по ГОСТ 9.402 (или при абразивоструйном методе очистки до степени не ниже Sa 2 ½; при использовании ручного механизированного инструмента до степени St3 по ISO 8501-1), степень обезжиривания поверхности — 1 по ГОСТ 9.402.
При необходимости ремонта покрытия, его необходимо производить как можно быстрее после выявления повреждений. Ремонт участков поверхности в местах монтажных креплений строительных лесов и т.п. необходимо производить по ходу разборки лесов или монтажа конструкций. Ремонт небольших, локальных повреждений покрытия покрывного слоя, производить нанесением кистью дополнительного слоя эмали АКРУС® Полиур. Ремонт значительных повреждений покрытия производить путём восстановления покрытия в соответствии с рекомендациями производителя.
Между эмалями и красками нет четкого различия. Обычно эмалями называют суспензию пигментов или смеси пигментов, образующую после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Если в качестве пленкообразующего вещества используются олифы или масла, то такой материал называют краской.
Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпаклевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости лакокрасочных материалов как способность двух или большего числа лакокрасочных материалов быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов.
Для разбавления материала используют фирменные разбавители для наружных и внутренних поверхностей АКРУС®. В случае, если конкретных разбавителей в настоящий момент у клиента нет, необходимо проконсультироваться о замене со специалистом АКРУС®. Для промывки оборудования используются такие растворители как: ацетон, Р-4, Р-5 и другие.
Данный вид покрытий обычно классифицируют по трем параметрам: по области применения (промышленные и декоративные), по типу пленкообразующего вещества (алкидные, алкидно — уретановые, акриловые, полиуретановые, эпоксидные составы), по виду основы (органорастворимые и водоразбавляемые), по компонентности (однокомпонентные и двухкомпонентные составы)
Следует удалить с нее затрудняющие обработку и окраску загрязнители и растворимые в воде соли способом удаления грязи и жира (см. ISO 12944-4), обезжирить.
Температура оказывает существенное влияние на высыхание краски и на образование пленки. Чем выше температура, тем быстрее высыхание краски — это непреложное правило. Высыхание химически высыхающих и высыхающих на воздухе красок значительно ускоряется при повышении температуры. В описании изделий указываются необходимое время и минимальная температура высыхания.
Огнезащитные покрытия АКРУС® представлены продуктами: АКРУС® Р, АКРУС® Р (ГР), АКРУС® Р (Э), АКРУС® Вент, АКРУС® БФМ.
Краски и покрытия составляются с использованием большого количества сырьевых материалов и добавок, однако в основе лежат три основные группы, а именно: связующие, пигменты, растворители.
Такое явление может быть связано с чрезмерной толщиной пленки продукта, плохими атмосферными условиями во время нанесения (холод, влажность, отсутствие вентиляции), неправильно добавленным количеством или плохим качеством отвердителя или растворителя, а также если отвердитель или растворитель не соответствуют данному продукту.
Покрытия для внутренних поверхностей представлены следующими продуктами: грунт АКРУС® Прайм и эмаль АКРУС® Лонг, предназначенных для противокоррозионной защиты емкостей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, также балластных цистерн. Эмаль АКРУС® Лонг Аква, предназначенной для защиты емкостей для пищевых продуктов. Эмаль АКРУС® Пайп, предназначенной для противокоррозионной защиты стальных труб и трубопроводов.
Выделяют три основных типа сушки и отверждения лакокрасочных покрытий: физическая сушка, окислительное отверждение, химическое отверждение.
Морские лакокрасочные покрытия АКРУС® в зимнем исполнении возможно наносить при отрицательных температурах от −5С и ниже, за некоторым исключением. За более подробной информацией просим обращаться к техническим специалистам АКРУС®.
Подготовка поверхности зависит от типа работ. Мы рекомендуем, чтобы поверхность была очищена от окалины, ржавчины, солей, масел, влаги и прочих загрязнений. При новом строительстве необходима абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Для временной защиты при необходимости можно использовать межоперационный грунт АКРУС® Эпокспрайм. Перед окончательным окрашиванием требуется удалить поврежденный межоперационный грунт и загрязнения. Во время ремонта необходимо удалить масла, жиры и другие загрязнения, удалить соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением, провести очистку посредством абразивоструйной обработки минимально до степени подготовки поверхности Sa 2 или очистку поврежденных участков механическим способом до степени подготовки поверхности St 3 (ISO 8501-1:2007); рекомендованная степень подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Во время ремонта возможны варианты с точечной очисткой (T/U) поверхности до степени Sa2-2,5. Данную информацию необходимо согласовывать дополнительно во время подготовки окрасочной спецификации. Чем лучше подготовлена поверхность, тем дольше прослужит система покрытий.
Гарантийный срок хранения покрытий АКРУС® в зависимости от типов покрытий составляет от 12 до 36 месяцев. За более подробной информацией просим обращаться к техническим специалистам АКРУС®.
Да, хранение краски в закрытой таре возможно при отрицательных температурах до −30 С. Перед применением обязателен принудительный подогрев покрытий до комнатной температуры.
Да, наши ЛКМ имеют сертификаты РМРС и РРР. При необходимости данные сертификаты могут быть предоставлены.
Морское лакокрасочное покрытие АКРУС® Стронг предназначено для защиты наружной обшивки корпуса судна от внешних воздействий в условиях ледового плавания для ледоколов всех ледовых классов и для судов ледовых классов Arc4 и выше.
Наносить безвоздушным распылением. Для судов постоянно работающих в условиях многолетних Арктических льдов (ARC-7) покрытие наносится одним слоем 450-500 мкм. В этом случае необходима подготовка поверхности до степени SA 2,5. Перед применением материал необходимо выдержать при температуре +20 °С в течение 24 часов. Необходимо убедиться, что основа материала хорошо перемешана и однородна. Покрытие наносится установками безвоздушного распыления с раздельной подачей отвердителя и основы в подогретом состоянии до температуры 40-60 °С. Не допускается многократный (более двух раз) разогрев одного и того же материала. Покрытие наносится в один слой при температуре окружающего воздуха от +5 до + 35 °С и относительной влажности воздуха до 80%. Возможно повторное нанесение на ранее покрытую АКРУС® Стронг поверхность, если предыдущий слой по толщине менее рекомендуемого значения. Возможный интервал перекрытия до 10 суток.
АКРУС® Стронг рекомендуется наносить в интервале температур окружающей среды минимально от +5°С до +35°С, при относительной влажности окружающего воздуха не более 80%. При отрицательных температурах необходимо тентирование и прогрев воздуха.